前言：

在我國，煤制油、煤制醇等煤化工工業逐漸成為西北部支柱產業，同時煤化工的成品在國民經濟及國防建設等領域也發揮著不可替代的作用。而在國家大力倡導節能減排，環保工業的環境下，煤化工的安全、環保問題受到廣泛的關注。

以煤制醇工業中煤制醇尾氣的脫硫處理為例，煤制醇尾氣處理是一個較為復雜的問題。

在我國合成甲醇的原料大多為：煤、天然氣或重油。在由這些原料制取合成甲醇的原料氣中都會含有無機硫：硫化氫（H2S）、有機硫：二硫化碳（CS2）、硫氧化碳（COS）、硫醇（RSH）、硫醚（R-S-R’）、噻吩（C4H4S）等。各硫化物的性質如下表：

煤制醇中的硫：

來源及含量：不同的原料硫化物的含量和種類各不相同。煤制醇工業中，以煤為原料，每立方米的原料氣中含H2S一般為幾克，如原料是高硫煤，H2S含量可高達20-30g/m，有機硫含量為1-2g/m。

影響及危害：在甲醇合成工業中，硫化物可使天然氣蒸汽轉化催化劑、中溫變換催化劑、甲醇合成催化劑等多種催化劑中毒失去活性，同時硫化物還能腐蝕設備和管道。為了確保后續甲醇生產的順利進行提高甲醇產出率、純潔度，將原料氣中的硫脫除是很有必要的。

煤制醇原料氣的脫硫：

脫硫方法概述：一般煤制醇工業中的脫硫可采用濕法脫硫或干法脫硫。

A干法脫硫：通過采用固體吸收劑或吸附劑來脫除硫化物的方法叫干法脫硫。優點：脫硫效率高，設備簡單。缺點：采用的脫硫吸附劑、固體填料具有硫飽和上限，一旦達到吸收上限將無法再繼續吸收，因此需要及時更換脫硫劑，勞動強度大，且會中斷生產節奏；

B濕法脫硫：以溶液作為脫硫劑吸收H2S等可溶或可反應型硫化物的脫硫方法稱為濕法脫硫。優點：吸收效率快，生產強度大，可連續生產，溶液易于回收再生，生成的產物硫磺可回收。缺點：處理后的原料氣含水等雜質，當原料氣要求凈化度不高或后續有凈化處理且需要高效率、大流量連續生產時該法極為適合。

煤制醇原料氣脫硫設備的防腐

在煤制醇工業用得最多的是ADA濕法脫硫，所謂的ADA法即為蒽醌二磺酸鈉法，。經過不斷改進ADA法采用的脫硫洗滌液含有：偏釩酸鈉、酒石酸鉀鈉及三氯化鐵等硫容量更高的溶液。在使用該法進行脫硫時，溶液溫度應維持在35-45℃左右，原因是，隨著溫度上升析硫反應速度加快，氣體凈化度下降。

在有有機鹽、鉀離子、鐵鹽的混合溶液環境中，普通的防腐蝕材料很難耐住離子的滲透且在此溶液中還具有活性離子（活度高的電解質）、硫化物腐蝕極易發生。而有機鹽的主要影響為對防腐材料進行溶脹。同時我國大部分燃煤均含氟，氟離子的影響也使玻璃鱗片類防腐材料很難保證良好的防腐蝕作用。

志盛威華工程師指出，在如此復雜的腐蝕環境中，防腐材料必須具備以下特點：

a) 耐堿（工作液基本維持在堿性，pH處在8.5-9.0）；

b) 耐酸（不排除局部硫化物含量高形成短暫的酸性環境）；

c) 耐有機溶劑（防止有機溶劑、有機物對涂層造成溶脹）；

d) 耐硫腐蝕（工作液在洗氣后含大量硫）；

e) 耐沖刷，耐摩擦，能長期用于液下。

鑒于以上要求，ZS-1034耐酸堿防腐涂料是比較理想的選擇。該涂料除了具備上述要求的特性外，還能長期耐受150℃高溫，且具有良好的柔韌性，漆膜自身在受到非露底的劃傷破壞時具有自愈合緊縮排氣功能，從而能更為有效的防止因劃傷造成漆膜破損防腐性能下降的影響。

ZS-1034是志盛威華早期軍轉民轉化的老產品，經過近三十年的市場應用，人們漸漸接受并習慣與將該產品用于污水池（罐）、復雜污水工藝處理池（氧化池、曝氣池等），其效果得到市場認可，是可以放心應用的特種石墨鱗片防腐涂料。